• Позаказное моносырьевое производство
• 1500 сотрудников
• 100 пользователей ALFA ims

Делает уникальные стальные конструкции для железнодорожных, автодорожных и пешеходных мостов. Производственные площади, технологическое и станочное оборудование завода позволяют изготавливать 55000 тонн конструкций в год

Характер производства: позаказное моносырьевое производство

Виды производства: металлоконструкции

Функционал ALFA ims

• Производство
• Контроллинг
• Управление трудовыми ресурсами
• Управление обеспечением

Интеграция

• Интеграция с CAD-системой Компас

Результат внедрения:

Предприятие получило инструмент для управления производством, который повышает точность планирования, контролирует исполнение заказов от размещения до отгрузки, позволяет управлять затратами.

Ведется учет основного сырья — металла: контроль движения, учет и резервирование остатков металла в разрезе марок, партий поставки, геометрических размеров отдельных листов.

• Многономенклатурное позаказное производство
• Численность сотрудников: 8000 человек

Завод «Купол» входит в состав Концерна ВКО «Алмаз – Антей» и является одним из ведущих предприятий отечественного оборонного комплекса. Основная специализация предприятия — производство и модернизация зенитных ракетных комплексов, бортовой аппаратуры ракет класса «земля-воздух»

Характер производства: единичное, серийное, сервисное обслуживание

Виды производства: заготовительное, механическое, сборочное, литейное, гальваническое, приборное

Функционал ALFA ims

• Планирование производства
• Контроллинг

Интеграция

• с PDM-системой

Результат внедрения:

Реализуется проект производственного планирования и управления себестоимостью, учитывающий такие особенности как управление составом изделий в разрезе комплектов и номеров изделий, работа с размером партии и т.д.

Для корректного формирования производственных составов с учетом всей специфики предприятия сделана интеграция с существующими системами в части конструкторской и технологической документации.

• Многономенклатурное позаказное производство
• Более 500 пользователей ALFA ims

Разрабатывает и производит сложные наукоемкие радиоэлектронные управляющие системы и устройства автоматизированной контрольно-проверочной аппаратуры. В производстве есть как серийная, так и опытная продукция

Характер производства: единичное, серийное, сервисное обслуживание

Виды производства: производство печатных плат, производство микроэлектронных устройств, заготовительное, монтажно-сборочное, инструментальное, гальваническое, контроль и испытания

Функционал ALFA ims

• Планирование и диспетчирование производства
• Контроллинг
• Управление обеспечением

Интеграция

• с 1С бухучёт
• с PDM StepSuite

Результат внедрения:

Создано интегрированное решение по управлению производственной деятельностью, которое повышает выполнимость и предсказуемость производственных планов. Реализованы сквозные модели управления, прослеживаемость и раздельный учёт затрат.

Реализована интеграция с PDM-системой Step Suite для получения конструкторско-технологических данных.

• Численность сотрудников: 12 000 человек
• Более 2000 пользователей ALFA ims
• Многономенклатурное позаказное производство

Инновационный производственно-технологический кластер, не имеющий аналогов в РФ. Объединяет шесть ведущих предприятий ВКО “Алмаз-Антей”. Включает КБ, приборостроительные и машиностроительные заводы

Характер производства: единичное, экспериментальное, серийное, ремонт

Виды производства: заготовительное, механическое, сборочное, термическое, литейное, гальваническое, инструментальное

Функционал ALFA ims

• Планирование и диспетчирование производства
• Контроллинг
• Управление обеспечением

Интеграция

• с 1С в части закупок и бухучёта
• с PDM-системой

Результат внедрения:

Система охватывает все области управления производством: планирование и диспетчирование, учет и контроль движения до уровня рабочих центров и групп оборудования, закупки и материальное обеспечение, оптимизацию раскроя на заготовительном производстве, контроллинг затрат.

Обеспечивает автоматизированное взаимодействие с системой управления складами Solvo, PDM-системой Лоцман и 1С бухгалтерией.

• Многономенклатурное позаказное производство
• Численность сотрудников: 7500 человек
• Более 1000 пользователей ALFA ims

Производит средства ПВО и радиолокационные системы. Выполняет научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по модернизации выпускаемых изделий. Разрабатывает новые изделия. Входит в АО «Концерн ВКО «Алмаз — Антей»

Характер производства: единичное, серийное, экспериментальное, ремонт

Виды производства: заготовительное, механическое, сборочное, штамповочное, гальваническое, литейное, изготовление резинотехнических изделий, переработка полимерных материалов, электромонтаж радиоэлектронной аппаратуры

Функционал ALFA ims

• Планирование и диспетчирование производства
• Контроллинг
• Управление трудовыми ресурсами
• Интеграция с 1С (в части закупок и бухучёта) с PDM-системой

Результат внедрения:

Создана единая информационная среда для управления производством, стоимостью изделий, трудовыми ресурсами и безопасностью

• планирование и оперативное управление производством, включая цеховой уровень
• полный учёт затрат в разрезе партий ДСЕ и шифров заказов
• управление людьми и их безопасностью

• Многономенклатурное позаказное производство
• Численность сотрудников: 350 человек
• Количество рабочих мест: 40 + терминалы сбора данных

Валмакс – российская компания – производитель мебельной фурнитуры по европейским стандартам качества. Продукция отличается большим ассортиментом. Используются разные материалы и технологии обработки. Есть складская программа, производство под заказ и изготовление по индивидуальному дизайну.

Характер производства: единичное, серийное

Виды производства: механическое, литьевое, гальваническое, окраска, сборка/упаковка

Зачем?

Компания выпускает мебельную фурнитуру в двух брендированных коллекциях с разным дизайном, в том числе под золото, хром, медь и бронзу. Изделия несложные, но в ассортименте более 600 моделей, которые требуют разной обработки. Есть индивидуальные изделия под конкретного заказчика, в том числе, из уникальных материалов, от сроков поставки которых зависит план изготовления.

Это создает сложности при планировании и оперативном управлении производством.

Например, чтобы равномерно загружать гальванические линии, надо определять порядок запуска и размеры партий, чередуя изделия под разные виды покрытий.

Стояла задача – в сжатые сроки создать систему управления производством, которая поможет минимизировать риски срыва плановых сроков, обеспечить равномерную загрузку оборудования, свести к минимуму простои, сократить цикл производства.

Что получили?

• Сроки изготовления заказов сократились на 10-25%в зависимости от сложности изделия
• Незавершенное производство уменьшилось на 25%
• Соблюдение сроков — 98% (раньше было 75-80%) — за счет появления четких сроков изготовления продукции
• Количество запросов отдела продаж по срокам изготовления уменьшилось на 90%
• Запасы сырья и материалов снизились на 20% — за счет корректного расчета потребности
• Полностью ликвидировано перепроизводство — за счет контроля дублирования заказов
• Результативность диспетчирования повысилась в разы — за счет прозрачности и работы в режиме реального времени
• Исключена возможность использования заготовки, произведенной под один заказ, на другой заказ
• Сроки введения данных о выполнении операций сократились до нескольких минут — за счет внедрения мобильных терминалов. Раньше данные вводились 2-3 раза в смену
• Появились результаты расчета мощностей, что позволило перераспределять ресурсы для более равномерной загрузки

Как работает?

• Планирование от верхнего до операционного уровня
• Управление размером партий в определенной последовательности
• Учет на уровне рабочих центров с помощью мобильных технологий
• Ежедневный пересчет производственной программы

Система управления производством включает процессы планирования, учета и обеспечения производства, управления качеством. Гибко реагирует на изменения и ограничения при планировании.

На первом этапе проводится расчет плановых сроков выполнения заказов для целей согласования с заказчиком.

Ежедневно в автоматизированном режиме происходит расчет производственной программы (разузлование дерева изготовления изделий по данным ВСИ, КТП с учетом ограничений по мощностям). Результатом расчета является сеть производственных заказов, содержащих информацию о требуемой к изготовлению номенклатуре ДСЕ, ее количестве и плановых датах запуска/выпуска.

При операционном планировании учитываются ограничения по наличию технологической оснастки и ожидаемым срокам поступления покупных ТМЦ, находящихся в дефиците. Учитывается специфика производства. Например, от типа поверхности зависит, как будут покрываться заготовки на разных гальванических линиях. Для того чтобы обеспечить равномерную загрузку на гальванике, надо обеспечить равномерную подачу заготовок с разными поверхностями. Система позволяет поочередно размещать операции с учетом типа поверхности заготовок.

Учет ведется на уровне рабочих центров и групп оборудования. Используются мобильные терминалы сбора данных, что существенно упрощает выполнение операций для мастеров цехов и контролеров службы качества.

Реализована интеграция с 1С. Из 1С поступает конструкторско-технологическая документация, в 1С передаются данные по движению ТМЦ и ДСЕ, нарядам на выполнение работ.