От подготовки до отгрузки: новые инструменты ALFA ims для оптимизации производства

Сегодня расскажем о самых интересных доработках в последнем релизе.

Запуск новых изделий станет быстрее с новыми инструментами подготовки производства

Существенной частью общего цикла изготовления для новых изделий и продуктов является подготовка производства. Чем быстрее и безошибочнее будет сформирован полный производственный состав и разработаны технологии, тем быстрее и с меньшими затратами будут исполнены заказы.

В ALFA ims добавлены новые инструменты, позволяющие значительно ускорить и упростить процесс подготовки. Вы можете настраивать правила материального и технологического нормирования, которые позволят, отталкиваясь от характеристик изделия, дополнить его состав или автоматически сформировать технологию производства.

Например:

• — Укажите цвет изделия и система быстро рассчитает и внесет в состав требуемый объем краски для окрашиваемых элементов изделия.
• — Включите для изделия автоматический расчет крепежа и система рассчитает его количество, отталкиваясь от площади тех элементов, где это нужно.
• — Укажите для изделия номенклатуру используемой гидроизоляции и система добавит в техпроцесс узлов изделия операции её монтажа и рассчитает их длительность исходя из площади гидроизоляции каждого узла.

Автоматически сформированные технологические процессы можно использовать непосредственно, либо рассматривать их как шаблоны и точечно уточнять.

Для ускорения настройки таких правил предусмотрены типовые функции расчёта базы нормирования (от площади, периметра, объёма и др.) для отдельных элементов состава.

Собирайте, упаковывайте, отгружайте — без срывов и недостач. Новые возможности для управлений упаковкой

Если производимые изделия отгружаются не целиком, а частями, возникает ряд дополнительных задач. Во-первых, нужно заранее сформировать паковочные листы и ничего не забыть, во-вторых, запланировать операции упаковки и включить их в общий цикл производства, в-третьих, вовремя подать на упаковку нужные компоненты и саму тару или упаковку правильно промаркировать.

Для управления этим процессом добавлен специализированный инструмент, включающий в себя интерфейс «Распределение по грузовым единицам» и дополнительные алгоритмы подготовки производства. В результате появляется возможность быстро и качественно спланировать будущий состав позиций для отгрузки изделия, автоматически сформировать для каждой грузовой единицы технологический процесс (включая нормы времени и потребности в ресурсах) и включить их в общий производственный состав изделия.

В дальнейшем грузовые единицы как самостоятельные технологические сборки будут включены в производственные планы, а связанные с ними операции упаковки и маркировки будут размещены на рабочих центрах и сбалансированы по времени и необходимому персоналу. Остальной же график производства будет выстроен таким образом, чтобы необходимые части изделия были произведены и поданы вовремя.

Один взгляд — полный контроль: новый «Календарь выпусков» упрощает планирование производства

Если у вас плотный график ежедневной отгрузки продукции, то поиск свободного слота для нового заказа или оценка общего состояния производства может занимать значительное время. Для быстрой оценки плана в целом и текущего статуса каждого заказа сделали «Календарь выпусков», визуализирующий принятые и перспективные заказы по дням недели и позволяющий одним взглядом окинуть общую картину производства.

Точное планирование для предприятий с удалёнными складами

У многих предприятий сложная территориально распределенная структура и необходимые для производства сырье, материалы и комплектующие хранятся на удаленных складах. В этом случае для построения точных и выполнимых планов необходимо учитывать не только доступные остатки сырья и материалов, но и время доставки на производственные площадки, которые тоже могут находиться на разном удалении от складов.

Для решения такой задачи расширили алгоритм планирования производства: добавили поддержку учёта логистического плеча – срока доставки материалов, сырья, комплектующих с удаленных складов до конкретного производственного подразделения.

Для максимально быстрой настройки модели планирования управление всеми временными нормативами теперь удобно собрано в карточке рабочего центра.

Обновленные интерфейсы сделают учёт производства ещё быстрее и приятнее

Улучшены и дополнены многие интерфейсы для оперативного управления производством

Разработан новый интерфейс для оперативного учета хода производства — «Состояние на Рабочем центре. Компактный». В первую очередь он предназначен для использования на планшетах и небольших мониторах. С его помощью мастер, контролёр или непосредственно рабочий может быстро отметить начало и окончание операции, подтвердить прохождение контроля или, при необходимости, добавить к ней фотографию найденных дефектов.

В интерфейсах «Состояние на РЦ», «Состояние на РЦ раскроя», «Монитор контроля операций» расширены возможности фильтрации, добавлены группы колонок с данными о габаритах ДСЕ и контролируемых параметрах операций.

Доступ к возможностям системы стал удобнее

Полностью переструктировано меню системы управления производством. Функции и интерфейсы собраны по смысловым группам и выстроены в порядке следования бизнес- процессов. Доступ к возможностям системы стал ещё логичнее и быстрее.

Ускорены процессы настройки системы

Для ускорения переноса настроек материального и технологического нормирования с тестовой среды на продуктивную реализована возможность импорта и экспорта в формате JSON для ключевых объектов: рабочих центров, типовых операций, правил материального и технологического нормирования, а также типов технологических операций и работ.