Решение для управления производством

Сложные машины, приборы, специзделия

APS/MES платформа для многопередельных дискретных производств с длинным циклом. Синхронизирует миллионы деталей в условиях разработки и модернизации изделий, постоянных изменений КТД.

Мега-составы

Дефицит данных для планирования

Запуск параллельно с проектированием

Постоянные доработки КТД

Раздельный учет (для ГОЗ)

Длинный цикл

Вызовы

Дефицит данных для планирования

При создании уникальных или опытных изделий заполненных на 100% нормативов на старте просто нет. Завод вынужден запускать заказы параллельно с проектированием, рискуя не уложиться в сроки.

Поток изменений КТД и путаница в конфигурациях

КБ меняет КТД прямо во время производства, плодя модификации деталей под разные заказы. Вручную учесть эти правки невозможно: цех путается в версиях и выдает дорогостоящий брак.

Рассинхронизация
цехов

Без сквозного планирования цеха гонят «удобную» номенклатуру. В итоге миллионы заморожены в НЗП, а финальный монтаж стоит из-за одной невыпущенной заготовки.

ALFA IMS реализует сквозное управление: от проектирования до станка

Шаг 1

Старт по укрупненному
«скелету»

Платформа импортирует из PDM/CAD первичную структуру изделия, даже если она готова лишь наполовину, строит объемный график по маршрутной «расцеховке», автоматически закладывая временные буферы под зоны неопределенности.

Шаг 2

Автозамещение
«на лету»

По мере того как инженеры детализируют КТД и выпускают точные пооперационные техпроцессы, система встраивает их в план, заменяя укрупненные «заглушки» точными расписаниями цехов.

Шаг 3

Мгновенное
наложение правок

При изменении КТД программа автоматически собирает корректную конфигурацию изделия. Система рассчитывает варианты использования НЗП и перестраивает маршруты за минуты, сохраняя финальную дату выпуска.ы

Ключевые возможности

Управление экземплярными составами и версиями КТД

Поддерживаются версии, варианты и правила их использования под конкретные заказы с управлением по комплектам, условиям применимости и описанием замен. При планировании программа мгновенно подхватывает изменения — цех не сделает брак по старым данным.

План — математически обоснованная возможность изготовления

Уже на верхнем уровне ALFA IMS строит сбалансированный межцеховой график. Система синхронизирует изготовление всех комплектующих так, чтобы они встретились на сборке ровно в нужный момент. Высокопроизводительное APS-планирование превращает «теоретический план» в выполнимый и точный график выпуска.

Многофакторная балансировка цехов

Система автоматически формирует сменные задания с жесткой проверкой доступности четырех ресурсов в реальном времени: исправности станков, спецоснастки (штампы, фрезы), наличия заготовок и присутствия на смене персонала нужного разряда.

Синхронизация служб: от чертежа до приемки

Платформа переводит изготовление сложных изделий в формат сквозного проекта: связывает конструкторскую подготовку (КБ), снабжение, цеха и приемку в единый график. Это исключает простои из-за рассинхронизации отделов.

Мониторинг 360 и управление в реальном времени

ALFA IMS показывает в онлайне точные данные о состоянии производства. При отклонениях система рассчитывает и выдает диспетчеру варианты действий: от точечного вывода ночной смены до перераспределения НЗП между заказами.

Полная генеалогия и сквозной учет затрат

Электронный паспорт изделия собирается автоматически в реальном времени. Любое списание материалов со склада, отметки ОТК, параметры плавок металла и нормо-часы рабочих жестко привязаны к уникальному шифру договора или ИДК (для ОПК).