Вышлем на почту
презентацию
об устройстве программы
Типовые конфигурируемые изделия – один из самых сложных сценариев для производственного планирования и MES. Когда количество возможных комбинаций измеряется миллиардами, классический подход со статическими спецификациями, фиксированными маршрутами не отвечает задачам производства.
Подходом к выбору системы, рассчитанной на такие особенности, поделились специалисты компании «ТехноНИКОЛЬ».
Строительная корпорация «ТехноНИКОЛЬ» объединяет более 70 производственных площадок разного типа. Целью проекта было выбрать систему для построения MES-контура производства материалов и изделий малоэтажного строительства. Ниже – ключевые подходы, требования и архитектурные решения, которые рассматривала команда проекта.
На первый взгляд производство каркасно-щитовых Prefab-домов выглядит как выпуск ограниченного набора изделий. На практике вариативность оказывается значительно выше.
Если взять за основу 20 типовых проектов и 28 опций исполнения, количество возможных комбинаций составит около 5,4 млрд.
Именно эта вариативность делает классический подход со статическими спецификациями и ручным нормированием крайне трудоёмким.
Конструктив изделий формируется в CAD-системе, но она не может стать единственным источником данных. В ней не учитывают элементы, которые критичны для производства: крепёж, монтажную пену, плёнки и другие расходники.
Проектирование дома не ставит перед собой задачу учесть все материалы, а производству это жизненно необходимо.
В связи с ростом сложности производства потребовалось единое решение для того, чтобы им управлять.
«Наша задача была сделать схему понятной для всех — от плановика до директора — и обеспечить умное планирование и фиксацию факта».
— наличие продукта в реестре российского ПО,
— опыт вендора в позаказном производстве,
— возможность интеграции с CAD,
— открытый технологический стек;
— мультизаводское планирование,
— гибкое перестроение плана производства,
— сильная методологическая поддержка.
ALFA IMS стало тем решением, которое подошло по всем критериям.
Рассматривался подход, при котором:
Система могла автоматически определять:
— потребность в материалах;
— дополнительные операции;
— технологические зависимости;
— производственные маршруты.
Примеры таких правил:
Такой подход позволял закрыть сразу две ключевые проблемы:
При этом учётный контур потребляет только материальное нормирование, а технологическая логика остаётся внутри MES как в удобном управленческом инструменте.
В проекте рассматривали несколько уровней планирования внутри ALFA IMS.
На этом уровне система помогала бы быстро оценивать возможность исполнения заказа и предполагаемые сроки готовности.
«Реализовано удобное расписание плановика для оперативного ответа покупателю (регламенты требуют дать ответ за 15 минут)»
Формирование сменных заданий с учётом производительности линий, технологических ограничений, сроков и переналадок.
«Подтверждённые плановиком заявки не становятся проблемой для производства и автоматически разбираются в календарное расписание с отметкой всех рисковых зон»
На уровне исполнения система должна была динамически распределять последовательность операций по производственным линиям и обеспечивать своевременную подачу компонентов.
«Оперативное планирование позволяет умело использовать ресурсы по максимуму»
Помимо планирования, ALFA IMS отвечает за управление производством в реальном времени:
Система обеспечивает возможность:
«Технологическое нормирование – база для производств такого типа, где очень много технологических процессов различной степени сложности и требований к квалификации»
Подача материалов и полуфабрикатов по принципу JIS («точно в последовательности») для поддержания ритмичной загрузки производственных участков. Благодаря этому ресурсы загружаются оптимально.
«Диспетчеризация позволяет организовать сложный многопоточный процесс как единое неразрывное производство»
Система позволяет одним кликом перепланировать оборудование, маршруты, материалы и ресурсы.
«Динамическая маршрутизация критически важна для управления любыми нештатными ситуациями без потерь в качестве или штрафов непоставки»
Производственные операции и контроль качества фиксируются в момент их реального выполнения, что позволяет максимально точно определить реальную трудоёмкость каждого элемента изделия, а также фиксировать любые материалы с привязкой к заказу/изделию/операции.
«Фиксация в реальном времени даёт огромный набор данных для продвинутой аналитики и развития»
Материал подготовлен по мотивам выступления на ежегодной стратегической ИТ-конференции «ТехноНИКОЛЬ» (Шанхай, 17-20 апреля 2026 г.). В докладе представлен практический подход к выбору MES-системы для производства с высокой вариативностью продукции.