Упаковка, полимеры, химия
Связаться
Решение для управления производством

Упаковка, полимеры,
химия

APS/MES-платформа для предприятий,
объединяющих рецептурные переделы
с линиями финишной обработки, резки
и упаковки. Оптимизирует размещение
разнородных заказов, снижая количество
переналадок и процент неликвидных отходов.
Дискретно-процессные переделы
Живой поток заказов
Вариативность сырья
Дорогие переналадки
Синхронизация этапов (Реактор ➔ Розлив)

Вызовы

Рассинхронизация этапов

Каждый этап производства имеет разную производительность. Без точного расчета невозможно состыковать непрерывный процесс и поштучный поток (например, «Печать ➔ Ламинация ➔ Резка» в производстве упаковки или «Реактор ➔ Линия розлива» в химии). Сырье простаивает и теряет свойства.

Потери на переналадках оборудования

Специфика непрерывно-дискретных линий заставляет ПДО искать баланс между скоростью выполнения заявок и эффективностью. Из-за неоптимальной очереди партий техника простаивает на промывках и заменах форматов. Производство тратит время, энергию и ресурсы на частые переналадки.

Сложность «живого» планирования

Планы выпуска постоянно дополняются новыми заявками, а характеристики входящих материалов (вязкость, оттенок, влажность) меняются от поставки к поставке. Планы мгновенно устаревают, а завод срывает сроки отгрузок.

ALFA IMS реализует сквозной процесс
управления смешанным потоком

Шаг 1
Автоматическое
формирование кампаний
Программа анализирует портфель заказов и группирует их в кампании по совпадающим параметрам (наборам красок, форматам, геометрии пленки) и принципу «от светлого к темному». Это сводит к минимуму промывки и переналадки секций, увеличивая OEE оборудования на 15–20%.
Шаг 2
Пересчет рецептур
и ресурсов под факт
При изменении свойств пришедшего сырья система за секунды корректирует пропорции компонентов в техкартах. APS-ядро одновременно планирует четыре критических ресурса: линии, оснастку (фильеры, валы), сырье и упаковочные материалы (банки, крышки и т.д.).
Шаг 3
Синхронизация
переделов «на лету»
Система превращает разрозненные заказы в единый технологический поток, где предыдущий передел готовит условия для последующего (например, экструдер выпускает пленку той ширины и состава, которые стоят в очереди на печатной машине). При любом форс-мажоре график пересчитывается за минуты.

Ключевые возможности

Высокопроизводительное сквозное
APS-планирование

Система контролирует проходимость всей цепочки полуфабрикатов на всем горизонте планирования. Она увязывает графики запуск-выпуск между дискретными и процессными участками, выдавая физически выполнимый график без скрытых дефицитов.

Интеллектуальное «уплотнение»
графиков

Новый срочный заказ оценивается через моделируемый сценарий без изменения основного плана. Система проверяет, в какую текущую кампанию вписывается заявка, и мгновенно оценивает риски возникновения дефицита промежуточного продукта в цепочке.

Сглаживание сезонных пиков
спроса

В периоды низкого спроса система группирует однотипную продукцию в максимально длинные кампании для минимизации затрат на переналадки и мойки. Она заранее формирует буферы за счет опережающего запуска продукции или полуфабрикатов с учетом допустимых сроков их хранения.

Моментальное регулирование
при производственных сбоях

В случае невыхода смены, поломки линии или аврала, система позволяет оперативно среагировать на изменения. Алгоритм учитывает фактический состав и квалификацию работников, быстро пересчитывает графики и находит альтернативные варианты.

ИИ-аналитика и автоматическое
уточнение нормативов

Встроенные алгоритмы искусственного интеллекта находят закономерности в накопленной статистике и корректируют нормативную длительность операций и время переналадок, чтобы сделать график по-настоящему реальным

Полная прослеживаемость
и генеалогия продукта

ALFA IMS фиксирует сквозной цифровой след продукции: от конкретной бочки входящего сырья до рулона или флакона на складе.

Читайте в буклете, как ALFA IMS помогает
оптимизировать ваше производство

Свяжитесь, чтобы обсудить
вашу задачу